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高性能磨用電主軸常見的應用故障及應用案例
2025-05-19常見應用問題及原因（1） 機械問題磨削工件圓度大常見原因：光磨時間過短；砂輪硬度過高；機床系統剛性差；砂輪軸震蕩時振動大；電主軸功率不足等。工件表面有直波形痕跡常見原因：砂輪主軸間隙過大；砂輪壓緊機構或工作臺“爬行”；砂輪與工件轉速比為整數；砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍等。磨削工件錐度大常見原因：砂輪硬度過低；砂輪寬度與工件寬度不匹配；砂輪軸進給速度過快，精磨量偏小，光磨時間短；砂輪主軸軸向與工件軸軸線不平行；主軸剛性差；砂接桿設計不合理；配合面接觸剛性差等。（2） 電氣相關異常···
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高性能磨削電主軸在軸承行業中的應用
2025-05-19軸承行業中，常根據主軸的功能進行分類，一般情況分為砂輪軸、恒扭矩工件軸、砂輪修整器用軸 3 大類。其中，砂輪軸常見有 2 種：內表面磨削電主軸(包含外內溝道)、外表面磨削 （包含內外溝道） 電主軸。將加工風電、盾構機等重大型軸承所需的立磨電主軸集內表面磨削、外表面磨削為一體，故將其單獨化為一類。表 3～6 對以上各類主軸的應用場合及結構設計特點逐一介紹。
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高性能磨用電主軸特征及其技術指標
2025-05-19熱穩定性好電主軸自身產生的熱量主要來自于電機和軸承。高性能磨用電主軸一般采用轉子內部無感應電流、渦流和鐵耗小、發熱少的永磁同步電機，可有效降低主軸本身的發熱[3]。與此同時，采用低溫升軸承并根據實際工況定制化加載軸承預負荷，降低軸承的發熱。主軸產生的熱量少，軸向穩定好，可獲得較好的表面加工精度。剛性高主軸設計時采用**軸系結構，并采用高剛性系列軸承。如圖1所示，軸端接口采用 HSK-C 系列高可靠性手動刀柄接口，因其采用1∶10短錐及端面雙定位 ，0.008～0.010 過盈···